无烟煤滤料多面空心球真实拍摄品质可靠

将水厂曝气池壁上生长的生物黏泥作为种泥，通过连续曝气通水扩增后引入所有滤池，以2m/h的滤速、11L/(s?m2)反冲洗进行培养。保持低滤速、弱反冲洗强度的工况连续培养3-5个月后，生物滤

池成熟，出水水质达到 饮用水标准。然后再逐渐提高滤速培养，每次提高1m/h后稳定培养至滤池出水达标，再进行下一次提速，依此类推，直到滤速达到设计滤速6m/h为止。待调整完毕，铁的去

除率达到99.5%以上，锰的去除率99%以上，成功地将原水中总铁由14-18mg/L降至0.05mg/L以下。锰由0.6-1.0mg/L降至0.05mg/L以下，明显优于 饮用水标准(总铁<0.3mg/L、锰<0.1mg/L)。

无烟煤滤料更适宜作为生物除铁除锰滤池的滤料。在废水深度处理和给水处理中,过滤是普遍采用的一种技术。滤料颗粒与污染物的粘附过程取决于滤料颗粒和污染物的分子间力和双电层的相互作

用,与滤料颗粒表面的zeta电位密切相关,长期以来,许多研究者都认可了关于滤料颗粒表面zeta电位的作用及其对过滤机理的影响,确定了滤料的zeta电位是评价滤料颗粒表面性质的指标。因此,研究滤

料表面的zeta电位对于提高过滤效率以及开发新滤料是十分重要的。在不同条件下无烟煤单层滤料除铁、除锰、除浊的试验和生产实践，结果表明无烟煤单层滤料的除铁、除锰、除浊效果均较好，且

其含污能力强，密度较小，可节省反冲洗水量及电能。无烟煤滤料的过滤性能比细石英砂的过滤性能好。

由每批产品总袋数的5％中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。

收到滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量1)，置于磨口瓶中保存。向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的水至零刻度，塞紧瓶盖。在(20

±1)℃的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约53g(石英砂滤料)或约30g(无烟煤滤料)或约90g(高密度矿石滤料)，

边加边向上漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。

根据 水处理无烟煤滤料标准无烟煤滤料密度（比重）为1.4-1.6g/立方厘米，无烟煤滤料的堆积密度为0.947g-1.2g/立方厘米。其中在无烟煤滤料中大密度大于1.8g/立方厘米的重物质不应大于

8%。在无烟煤滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到无烟煤滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取

样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的两块混匀，作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。

样品采取量不应少于4kg。取袋装无烟煤滤料样品时。